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hf-2红外压片模具的基本结构和设计特点
  • 发布日期:2019-01-03      浏览次数:359
    •   hf-2红外压片模具的基本结构是由顶模,模膛和底模组成,其操作都是通过油压机用顶模把样品直接压在模底上形成薄片,取该薄片时需将模体颠倒,再加上支撑管在油压机上压出顶模,使模膛与模底分开,再小心地将薄片翘下,放到专用的样品架上,方可进行红外分析。
        有的hf-2红外压片模具采用可移动的灯架,采用灯架固定的比较好,具有压力计量指示功能,因为低熔点元素的灯在预热的情况下来回转动可能损坏空心阴极灯,还要注意选用对hf-2红外压片模具内部灯的调节方式,如果能有软件自动调节佳位置和设置参数的更好,限于理论和技术发展等因素,激光器的激发波长会因环境温度和供电,电流强度的变化而发生漂移;光栅的精度有一定的离散性,同时在使用的过程中也会由于机械等原因产生一些变化。
        一、hf-2红外压片模具设计特点
        1、选用合金工具钢为原料,采用CNC数控系统设备制造,加工精度可达二级以上,互换性100%;
        2、模具字型与图案采用电脑雕刻;
        3、模具外形采用进口抛光设备,中模型腔采用的流体平抛光设备抛光,使压片机模具的品质和精度达到水平。
        二、hf-2红外压片模具热处理
        hf-2红外压片模具的热处理采用真空淬火工艺,可以有效提高模具的使用寿命和质量定性,真空淬火工艺具有温度均匀,无污染的特点,是国际上公认的“绿色热处理”。通过电脑编程,可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制,从而得到预想的金相组织和佳性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳,不氧化,变形小,表面光洁度优点。
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